Najproduktívnejšia plazmová rezacia linka na vystužovacie profily pri stavbe lodí

Prejdite sa cez rad lodeníc a zvyčajne budete počuť to isté: plazmový horák nie je prekážkou. Výstužné profily, ploché tyče, guľatiny, uholníky a T-profily prejdú rezacou stanicou v priebehu niekoľkých sekúnd, napriek tomu linka stráca hodiny pri každej zmene. Na skutočne produktívnych plazmových rezacích linkách na výstužné profily pri stavbe lodí je rozdiel len zriedkavo surový plazmový výkon. Manipulácia, parametre rezu, stav kotúča a následné triedenie do seba zapadajú.

Staviame ťažké obrábacie stroje pre oceliarne, valcovne a lodenice a viac ako dvadsať rokov sme strávili veľa času státím pri panelových radoch a pozorovaním, kde vlastne mizne výstup. Tento článok zhromažďuje tieto pozorovania.

Čo v skutočnosti znamená „najproduktívnejší“ na profilovej línii výstuh

Produktivita na reznej linke výstuhy sa dá ľahko zle merať. Metre rezu za hodinu znie pôsobivo, ale nehovorí nič o prepracovaní. Údaj, na ktorom záleží, je, koľko hotových profilov dosiahne lícovanie bez brúsenia, vyrovnávania alebo opätovného rezania. V praxi vám tri čísla povedia, či je linka skutočne produktívna:

• Profily za smenu, počítané skôr po triedení ako pri pochodni
• Rýchlosť prepracovania, čo znamená podiel profilov vyžadujúcich brúsenie hrán alebo druhý rez
• Využitie linky, časť zmeny, keď rezacia stanica reže namiesto čakania na tanier, spotrebný materiál alebo rozhodnutie operátora

Linky, ktoré dosahujú dobré výsledky na všetkých troch, zvyčajne zdieľajú rovnaké možnosti dizajnu: offline programovanie s už overeným vnorením, automatické ovládanie výšky horáka, ktorému operátori skôr dôverujú, než aby ho potlačili, a dostatok horákov na rezanie pásov miernou rýchlosťou namiesto toho, aby jeden horák zatlačil na tepelný limit. Vstup tepla je skrytým obmedzením. Prevádzka 12 mm plochej tyče pri najvyššej rýchlosti, ktorú stroj umožňuje, môže na displeji vyzerať dobre, ale následný odpad a spevnenie hrán stoja v smere toku viac ako dosiahnutá rýchlosť.

Prispôsobenie spôsobu rezania typu profilu

Výstužné profily nie sú jeden produkt. Každá geometria reaguje na plazmu inak a línia optimalizovaná pre jednu sa na druhej spomalí.

Ak majú dve geometrie rovnakú hrúbku a materiál, ich zoskupenie do jedného plánu vkladania a ich rezanie v jednom prechode je často najväčším ziskom z priepustnosti, ktorý je k dispozícii bez nákupu nového hardvéru. Rezanie so spoločnou líniou je to, čo to robí praktickým a stojí za to navrhnúť rozloženie dosky okolo nej, a nie považovať to za dodatočný nápad.

Úzke miesta, ktoré potichu znižujú priepustnosť

Opýtajte sa vedúceho linky, kam ide zmena, a dostanete zoznam, ktorý má prekvapivo málo spoločného s hlavou horáka:

1. Nastavenie parametrov podľa hrúbky a materiálu. Ak musí byť recept opakovane overený zakaždým, keď príde nový tanier, linka je nečinná, zatiaľ čo baterka je v poriadku.
2. Posun riadenia výšky horáka. Opotrebovaný spotrebný materiál mení napätie oblúka a ovládač potichu začne naháňať nesprávne číslo.
3. Plochosť a skreslenie dosky. Vyklenutá doska mení odstup naprieč rezom a tepelný príkon pridáva na oblúku.
4. Kvalita otrepu a hrany. Každý profil, ktorý potrebuje brúsenie, vynakladá prácu, ktorú mala rezacia linka ušetriť.
5. Opotrebenie spotrebného materiálu. Reakcia na zlyhanie trysky a elektródy zmení plánované zastavenie na neplánované.
6. Vykladanie a triedenie. Rezacia stanica je zriedkakedy najpomalšou stanicou na panelovej linke; žeriav alebo triediaci stôl často je.

Všimnite si, koľko z týchto položiek je skôr mechanických ako elektrických. Plochosť a manipulácia sú dve najčastejšie vynechané z rozpočtu a sú to tie, kde návratnosť trvá najdlhšie.

Prečo Roll Condition nastavuje strop na rýchlosť linky

Predtým, ako doska alebo cievka dosiahne horák, prejde cez vyrovnávacie valce. Po rezaní výstužné pásy často prechádzajú cez prítlačné valce a vyrovnávacie valce na ceste k linke panelov. Tie rolky robia tichú prácu a keď sa opotrebujú, cíti to celá linka.

Vyrovnávací valec, ktorý stratil svoju korunu, alebo podávací valec s opotrebovaným žliabkom, vnáša do pásu priehyb a oblúk. Vyklenuté profily sa potom posúvajú nerovnomerne, takže regulácia výšky horáka sa neustále koriguje a kvalita hrán klesá. Operátor kompenzuje pomalšou rýchlosťou a strata sa stáva trvalou, akceptovanou ako normálnou.

Opätovné otáčanie valca obnovuje priemer, korunu a povrchovú úpravu a zvyčajne stojí oveľa menej ako už stratená kapacita. V prípade dlhých a ťažkých valcov odporúčame dimenzovať stroj skôr na rolu ako na priemernú prácu, pretože sústruh, ktorý je schopný pracovať len tesne, bude bežať pomaly počas celej svojej životnosti.

CK84125 CNC sústruh na sústruženie valcov na renováciu ťažkých valcov Na renováciu veľkých a ťažkých kotúčov vo vlastnej réžii tento sústruh pre veľké zaťaženie zvládne obrobky Ø1250 mm a dlhé lôžka až do 7000 mm. Zobraziť produkt →

Rekondičné rolky vo vlastnej réžii udržiavajú linku v chode

Akonáhle dvor prijme, že stav kotúča riadi kvalitu rezu, ďalšou otázkou je, kde sa kotúče repasujú. Ich odoslanie stojí dve veci: doprava a rad. Kotúč, ktorý odchádza v pondelok a vracia sa o tri týždne neskôr, stál linku oveľa viac, ako uvádza faktúra za obrábanie.

Ponechanie valcového sústruhu v závode mení tento výpočet. Kotúče je možné počas plánovanej víkendovej zastávky otočiť, skontrolovať podľa pôvodného výkresu a vrátiť do prevádzky pred ďalšou smenou. Stroje, ktoré kombinujú sústruženie a frézovanie v jednom nastavení, ešte viac znižujú manipuláciu, čo je dôležité, keď rolka váži niekoľko ton a každý výťah zahŕňa žeriav a dvoch ľudí.

Valcovanie v lodenici je širšie ako obyčajné sústruženie. Drážkovanie, vrúbkovanie a prstencové komponenty si vyžadujú rovnakú kombináciu tuhosti a ovládania, a preto sme sa podrobne zaoberali čo CNC stroje na rezanie valcov musia poskytnúť pri stavbe lodí .

XK500G Multifunkčný CNC stroj na spracovanie rolí Tento multifunkčný CNC stroj na spracovanie zvitkov v lodenici podporuje výstuž 6–50 mm a zvitky do 500 mm. Zobraziť produkt →

Čo je potrebné skontrolovať predtým, ako určíte stroj na rolovanie

Keď nás dvor požiada o cenovú ponuku valcového sústruhu, konverzácia vždy začína rovnakým krátkym zoznamom:

• Rozsah priemerov kotúča a najväčší kotúč, ktorý obchod skutočne očakáva
• Dĺžka rolky a maximálna hmotnosť vrátane požiadaviek na stabilný odpočinok
• Materiál a tvrdosť valca, pretože liatina, kovaná oceľ a valce s tvrdeným krúžkom sa na reznej hrane správajú veľmi odlišne
• Požadovaná guľatosť, koruna a povrchová úprava, ktoré rozhodujú, či stačí dokončovacie sústruženie alebo je potrebné brúsenie
• Či bude stroj obsluhovať CNC programátor alebo strojník pracujúci z výkresu
• Servisný prístup, náhradné diely a školenie obsluhy, ktoré spolu rozhodujú o tom, koľko rokov zostane stroj v tolerancii

Posledné dve položky sú tie, ktoré kupujúci preskočia a neskôr ľutujú. Stroj, ktorý nikto v závode nemôže s istotou nastaviť, bude nečinný, akokoľvek dobre vyzerá jeho špecifikácia na papieri.

Pre dielne, ktoré sústružia liatinové a kované oceľové valce s jemnými toleranciami, je zvyčajne praktickou odpoveďou ťažký, pevný stroj s priamym ovládaním, a nie najautomatizovanejším strojom na cenovej ponuke.

CNC valcový sústruh CK8480 na jemné sústruženie Tento pevný CNC sústruh určený pre obchody na jemné sústruženie liatiny a kovaných oceľových valcov zvládne obrobky Ø800 mm a zaťaží až 16T. Zobraziť produkt →

Kde začať

Ak je línia rezu výstuhy pomalšia, ako by mala byť, odolajte tomu, aby ste začali s plazmovým zdrojom energie. Najprv skontrolujte plech, potom rolky, potom plán hniezdenia a až potom parametre rezu. Podľa našich skúseností mechanická strana panelovej linky, čo znamená podávacie kotúče, zarovnávače, manipulácia a triedenie, spôsobuje väčšie straty na výstupe ako horák. Opravte túto stranu a rovnaké vybavenie vytvorí výrazne viac profilov za zmenu s menším brúsením a menším počtom prekvapení pri montáži.